ЗАВОД : пастеризаторы, номализаторы, стеризаторы, молокоприемные станции, сыроизготовители

Пастеризационно-Охладительная Установка для Мороженого (ПОУМ) Серии "IceCream-Pro"

Назначение: Приготовление, пастеризация, гомогенизация, охлаждение и созревание (фризерование не входит в данную установку) смеси для мороженого.

Принципиальная Технологическая Схема и Алгоритм Пастеризации

Алгоритм работы установки следует температурному профилю, представленному на схеме ниже. Это наглядное отображение многоступенчатого процесса теплопередачи в пластинчатом теплообменнике:

Подробное описание процесса:

1. Подготовка смеси: В одной из двух емкостей с паровым или водяным подогревом и мешалкой происходит восстановление и смешивание ингредиентов (сухое молоко, жир, сахар, эмульгатор, стабилизатор) с подогретой водой (30-35°C), поступающей из секции рекуперации №2. Это ускоряет растворение и экономит энергию.
2. Подача сырой смеси: Готовая к пастеризации сырая смесь с температурой 5-6°C насосом подается в пластинчатый теплообменник.
3. Секция рекуперации №1: Сырая смесь подогревается до 65-68°C за счет теплообмена с горячей пастеризованной смесью, которая, в свою очередь, охлаждается. Это первая и самая значительная ступень энергосбережения.
4. Гомогенизация: Подогретая до 65-68°C смесь поступает на гомогенизатор (обычно двухступенчатый, 150-200 бар), где жировые шарики дробятся для обеспечения однородной структуры готового продукта.
5. Секция пастеризации: После гомогенизации смесь возвращается в теплообменник и поступает в секцию пастеризации, где нагревается паром или перегретой водой до конечной температуры пастеризации +85°C.
6. Выдерживатель: Смесь с температурой +85°C поступает в выдерживатель (труба специального диаметра и длины), где выдерживается строго в течение 30-40 секунд для гарантированного уничтожения всей патогенной микрофлоры.
7. Охлаждение (Секция рекуперации №1): Пастеризованная и выдержанная смесь проходит обратно через секцию рекуперации №1, где отдает тепло холодной сырой смеси и охлаждается до температуры примерно +65-68°C.
8. Секция рекуперации №2: Далее смесь поступает в следующую секцию рекуперации, где отдает тепло холодной воде, предназначенной для затворения смеси в емкостях. Смесь охлаждается до +30-35°C, а вода подогревается до этой же температуры.
9. Секция охлаждения: Окончательное охлаждение смеси до температуры +5...+6°C происходит в секции охлаждения ледяной водой с температурой +1°C. На этом этапе происходит быстрое охлаждение для предотвращения размножения микроорганизмов и начало процесса кристаллизации жира.
10. Отправка на созревание/хранение: Готовая пастеризованная и охлажденная смесь направляется в промежуточную емкость или танк-охладитель для созревания (стабилизации жировой эмульсии и кристаллизации жира) перед подачей на фризер.

Многоступенчатый Пластинчатый Теплообменник (ПТО)

Установка использует многоступенчатый пакет пластин, разделенный на независимые секции:

• Секция 1 (Рекуперация №1): Самая большая секция. Нагрев сырой смеси за счет охлаждения пастеризованной смеси. КПД рекуперации >85%.
• Секция 2 (Пастеризация): Нагрев пастеризованной смеси после гомогенизатора до температуры +85°C с помощью внешнего теплоносителя (пар/перегретая вода).
• Секция 3 (Рекуперация №2): Нагрев технологической воды для емкостей за счет охлаждения пастеризованной смеси.
• Секция 4 (Охлаждение): Окончательное охлаждение смеси ледяной водой до +5°C.

Температурный профиль ПТО:

Таблица характеристик установок

• Температура исходной воды: +15°C
• Температура ледяной воды: +1°C
• Температура теплоносителя (пар/вода): +90...95°C
• Условные обозначения:
  • ПЭ [кВт] - Потребляемая электрическая мощность (насосы, управление)
  • Q_тепл [кВт] - Расход тепловой энергии на нагрев
  • Q_хол [кВт] - Расход холода на охлаждение
  • W_воды [м³/ч] - Расход ледяной воды на охлаждение (при Δt=4°C)
  • Время пастеризации включает выдержку 40 сек.

Комплектация установки (основное оборудование)

1. Две емкости приготовления смеси: из нержавеющей стали AISI 304, с теплоизоляцией, мешалкой, водяным подогревом, датчиками уровня и температуры.
2. Балансировочный (балластный) бачок: для обеспечения постоянного расхода и предотвращения кавитации насоса.
3. Насос подачи смеси: Центробежный или роторный, из нержавеющей стали.
4. Пластинчатый теплообменник (ПТО): Многоступенчатый, из нержавеющей стали AISI 316, с термоизоляцией.
5. Трубчатый выдерживатель.
6. Гомогенизатор: Плунжерный, с необходимой производительностью и давлением.
7. Панель управления: С современным контроллером (ПЛК) и сенсорным экраном для задания рецептов, отображения параметров (температур, давлений, расходов), ведения журнала и блокировок.
8. Запорная и регулирующая арматура: Трехходовые клапаны, клапаны регулирования температуры и потока.
9. Расходомер: для контроля производительности и времени выдерживания.
10. Система CIP (мобильная или встроенная): для автоматической мойки установки.

Ключевые преимущества нашей Пастеризационно-Охладительной Установки (ПОУМ) «IceCream-Pro»

Наши установки спроектированы не просто для выполнения функции пастеризации, а для максимальной эффективности, надежности и простоты эксплуатации, что напрямую снижает себестоимость литра готового мороженого.

• Двухконтурная система рекуперации тепла:
  • Рекуперация №1 (основная): Нагрев сырой смеси за счет охлаждения пастеризованной. Эффективность свыше 85%. Это стандарт для современных установок.
  • Рекуперация №2 (уникальное преимущество): Нагрев воды для емкостей за счет тепла уже пастеризованной смеси. Это исключает необходимость подогревать воду паром или электричеством, обеспечивая прямую экономию энергии до 15-20% на всем цикле приготовления смеси.
  • Итог: значительно меньший расход пара и холода на производство того же объема продукта.

• Оптимальное распределение секций: Пакет пластин спроектирован таким образом, что каждая секция (рекуперации, пастеризации, охлаждения) имеет точно рассчитанное количество каналов и оптимальные скорости потоков. Это предотвращает забивание (особенно важно для смесей с какао, фруктовыми наполнителями) и обеспечивает максимальный теплосъем.
• Материалы и исполнение: Пластины из AISI 316L для всех зон контакта с продуктом, что повышает коррозионную стойкость и продлевает срок службы. Уплотнения из нитрила (NBR) и EPDM, подобранные под температурные режимы.
• Компактность: Высокая эффективность теплопередачи позволяет добиться меньших габаритов ПТО по сравнению с аналогами при той же производительности.

• Непрерывность производства: Две емкости с мешалками и подогревом позволяют организовать непрерывный цикл работы. Пока в одной емкости готовится новая партия смеси, из другой смесь уже подается на пастеризацию. Это исключает простои установки.
• Экономия на подготовке: Подача уже подогретой воды (до +35°C) из рекуператора напрямую в емкость, ускоряет процесс растворения сухих компонентов (СОМО, сахара, стабилизаторов) и жира, сокращая цикл приготовления на 30%.

• Полная автоматизация: Современный ПЛК-контроллер и сенсорный HMI-экран обеспечивают:
  • Точное поддержание температурных режимов (±0.5°C) и времени выдержки (±1 сек), что критично для качества и безопасности продукта.
  • Сохранение рецептур: Возможность создания и сохранения библиотеки рецептов для разных видов мороженого. Переход между рецептами – одним нажатием.
  • Визуализация процесса: На экране в реальном времени отображаются все параметры: температуры, расходы, давления, уровни.
  • Защита и блокировки: Система не запустится, если не выполнены условия (например, недостаточная температура пастеризации или время выдержки). Автоматический переход в режим CIP или остановка при аварии.
  • Удаленный доступ: Возможность мониторинга работы установки и диагностики через LAN или Wi-Fi.

• Интегрированная или синхронизированная CIP-система: Наша ПОУМ поставляется с оптимально подобранной станцией мойки, которая обеспечивает:
  • Автоматическую мойку без разбора аппарата.
  • Экономию моющих средств и воды за счет точного дозирования и контроля параметров мойки.
  • Надежность: Исключен человеческий фактор, качество мойки всегда стабильно высокое.

• Модульная конструкция: Мы предлагаем линейку производительности (500-10 000 л/ч), где каждая модель спроектирована под конкретную нагрузку, а не является просто увеличенной копией малой модели.
• Гибкость конфигурации: Установка может быть укомплектована гомогенизатором нужной производительности и давления, различными типами насосов, что позволяет идеально вписать ее в существующую технологическую линию Заказчика.

• Техническая документация: Подробные руководства на русском языке.
• Пусконаладка и обучение: Проведение шеф-монтажа, пуска и обучение персонала Заказчика на его производстве.
• Гарантия и поставка ЗИП: Наличие склада запасных частей (уплотнений, датчиков) и оперативная техническая поддержка.

Сравнительная таблица преимуществ

Итог: Наши установки — это не просто аппараты, а законченные технологические решения, нацеленные на минимизацию операционных расходов, гарантию высочайшего и стабильного качества продукта и максимальное удобство для оператора. Инвестиция в наше оборудование окупается за счет экономии на энергии, времени и сырье.