ПОУМ-ХХХХ перегретая вода

Пастеризационно-охладительная установка ПОУМ-ХХХХ - пар - перегретая вода.

Серия стандарт.

1. Сердце установки: Пятисекционный пластинчатый теплообменник
Конструкция максимально оптимизирована для энергосбережения за счет регенерации тепла:
Секция регенерации 1: Предварительный нагрев сырого молока за счет тепла уже пастеризованного. Отвод на сепаратор — очень важная и правильная функция. Молоко сепарируют (очищают и нормализуют по жиру) именно при температуре 40-45°C, что достигается в этой секции.
Секция регенерации 2: Дальнейший нагрев. Отвод на дезодоратор (вакуум-дезодоратор) — ключевая опция для продуктов высокого качества. Удаляет летучие примеси, запахи, кислород, что продлевает срок хранения и улучшает вкус.
Секция пастеризации: Окончательный нагрев до температуры пастеризации (72-95°C) с помощью пара. Точное управление паром через пневмоклапан обеспечивает стабильность температуры.
Секция охлаждения ледяной водой: Финальное охлаждение пастеризованного продукта до +4°C.
Ключевые компоненты:
Пластины FUNKE (Германия): Мировой стандарт качества. Высокая эффективность теплообмена, стойкость к коррозии, долговечность.
Насос Lawara (Италия): Специализированный насос для перегретой воды. Уплотнение из витона (фторкаучука) критически важно для работы с температурой +115°C, что исключает протечки и гарантирует надежность.
Поплавковый конденсатоотводчик: Надежное и простое устройство для удаления конденсата из паровой системы.
2. Выдерживатель
Односекционный трубчатый: обеспечивает необходимое время выдержки молока при температуре пастеризации (обычно 15-20 секунд для 72°C), что гарантирует уничтожение патогенной микрофлоры. Простая и эффективная конструкция без "мертвых зон".
3. Система автоматики и управления
Установка оснащена полноценной, хотя и не самой сложной, системой автоматизации:
Контроллер-терморегулятор: Главный "мозг", управляющий клапаном возврата (CV/RV). Если молоко не достигло заданной температуры пастеризации, клапан отправляет его обратно в балансный танк. Это критически важная функция для безопасности.
PID-контроллер пара: обеспечивает плавное и точное регулирование температуры пастеризации без скачков.
Контроллер на выходе: управляет подачей ледяной воды для поддержания стабильной температуры готового продукта.
Электронный регистратор на USB: Важнейший элемент для соблюдения стандартов качества. Обеспечивает документальную запись и хранение всех параметров процесса (температур, времени) для отчета перед контролирующими органами и анализа.
4. Исполнение и материалы
Рама из AISI 304: Пищевая нержавеющая сталь — обязательное требование.
Полированные сварные швы: это не просто эстетика. Гладкие швы предотвращают застревание продукта и размножение бактерий, облегчают мойку. Признак высокого качества изготовления.
Итоговая оценка установки:
Преимущества:
Энергоэффективность: Двухступенчатая регенерация тепла экономит до 80-90% энергии на нагрев и охлаждение.
Надежность и качество: Применение проверенных европейских компонентов (FUNKE, Lawara) гарантирует долгий срок службы и минимум простоев.
Гибкость и функциональность: Наличие отводов на сепаратор и дезодоратор позволяет встраивать установку в комплексные технологические линии.
Безопасность и соответствие стандартам: Наличие выдерживателя, клапана возврата и регистратора данных делает процесс безопасным и документируемым.
Гигиеничное исполнение: Полированные швы и пищевая сталь.
Это промышленная пастеризационная установка непрерывного действия средней и высокой производительности. Она предназначена для работы на молочных заводах, комбинатах, крупных фермерских хозяйствах. Серия "Стандарт" указывает на базовую, проверенную и наиболее востребованную комплектацию в линейке производителя.
Такая установка — это "рабочая лошадка" современного молочного производства, обеспечивающая стабильное качество и безопасность продукта при оптимальных эксплуатационных затратах.

Выдерживатель 30 секунд

Серия комплект.

Ключевые отличия и усовершенствования модели "Комплект":
1. Расширенная функция для кисломолочного производства
Это главное конкурентное преимущество.
• Дополнительный насос с ЧП: позволяет перенаправлять часть перегретой воды из контура подготовки не только на пастеризацию, но и на секцию охлаждения, превращая ее в секцию подогрева.
• Технологический смысл: после пастеризации и охлаждения до +4°C молоко можно снова точно подогреть до температуры заквашивания (+35...+37°C). Это позволяет:
Вносить закваску в оптимальных условиях (температура жизнедеятельности молочнокислых бактерий).
Подавать молоко напрямую в танки для сквашивания (йогурт, кефир, простокваша) без необходимости использования дополнительных теплообменников или парогенераторов в танках.
Повышать гибкость линии и экономить время.
2. Усовершенствованный двухсекционный выдерживать
• 30 секунд: Стандартное время для питьевого пастеризованного молока.
• 300 секунд (5 минут): Ключевой параметр для термостатных кисломолочных продуктов. Такая длительная выдержка при высокой температуре (например, 90-95°C) необходима для:
Денатурации сывороточных белков (что повышает вязкость и уменьшает отделение сыворотки).
Получения более плотного, стабильного сгустка.
Уничтожения большего количества вегетативных форм микроорганизмов.
• Автоматическое переключение клапана по команде контроллера делает переход между режимами быстрым и безошибочным.
3. Повышенный уровень автоматизации и безопасности
• Промышленный контроллер + сенсорная панель: Замена отдельного терморегулятора на полноценную систему управления (SCADA-уровень). Это дает:
Хранение рецептов ("Питьевое молоко", "Йогурт", "Творожная основа").
Визуализацию всего процесса на экране.
Диагностику, архивацию всех данных, защиту паролем.
Упрощенное управление для оператора.
• Двух насосная система на подаче продукта:
Насос 1: подает сырое молоко в секцию регенерации.
Насос 2 (с большим напором): стоит на линии после секции пастеризации и до клапана возврата. Он создает более высокое давление в пастеризованной зоне.
Принцип безопасности: Давление пастеризованного продукта всегда выше давления сырого в регенерационных секциях. В случае микротрещины в пластине, поток пойдет из пастеризованной зоны в сырую, а не наоборот. Это фундаментальное требование современных пищевых стандартов безопасности.
4. Точное управление ключевыми параметрами
• ЧП на насосе перегретой воды с обратной связью по температуре пастеризации: обеспечивает не просто PID-регулирование пара, а плавное и точное управление мощностью нагревательного контура, минимизируя инерционность и скачки температуры.
Сводная таблица сравнения "Стандарт" и "Комплект"

Параметр	Серия "Стандарт"	Серия "Комплект"
Основное назначение	Питьевое пастеризованное молоко, сливки.	Универсальная: молоко + все кисломолочные продукты (йогурт, кефир и т.д.).
Выдерживатель	Односекционный (для молока).	Двухсекционный с переключением (молоко / кисломолочные).
Функция подогрева	Нет.	Есть. Подогрев до температуры заквашивания.
Система безопасности	Клапан возврата (RV).	Клапан возврата + двухнасосная система (давление P2> P1).
Система управления	Отдельные контроллеры (терморегулятор, PID).	Единый промышленный контроллер с сенсорной панелью.
Сложность и цена	Ниже, проще в обслуживании.	Выше, требует квалифицированного персонала.
Гибкость и автоматизация	Базовая автоматизация, ручное изменение режимов.	Высокая гибкость, рецептурное управление, полная архивация.

Установка серии "Комплект" — это профессиональное, универсальное и безопасное решение для современных молочных и кисломолочных заводов средней и высокой мощности.Она не просто пастеризует молоко, а является технологическим ядром цеха переработки, обеспечивая полный цикл подготовки нормализованной смеси для последующего сквашивания. Применение двухнасосной системы и продвинутой автоматизации делает ее соответствующей самым строгим международным требованиям к пищевой безопасности.Такой аппарат — это стратегическая инвестиция для предприятия, планирующего выпускать широкий ассортимент продукции с высокой степенью автоматизации и гарантией качества.

С сепаратором и подогревом (выдерживатель 30 -300 секунд)

Без сепаратора с подогревом (выдерживатель 30 - 300 секунд)

	ПОУМ-500		ПОУМ-1000		ПОУМ-2000		ПОУМ-3000		ПОУМ-5000		ПОУМ-10000		ПОУМ-15000		ПОУМ-20000		ПОУМ-25000
	Ст-т	Комп-т	Ст-т	Ком-т	Ст-т	Ком-т	Ст-т	Комп-т	Ст-т	Ком-т	Ст-т	Ком-т	Ст-т	Ком-т	Ст-т	Ком-т	Ст-т	Ком-т
W	500	500	1 000	1000	2000	2000	3 000	3000	5 000	5000	10 000	10 000	15000	15000	20000	20000	25000	25000
Т вх.	4-5	4-5	4-5	4-5	4 -5	4-5	4-5	4-5	4-5	4-5	4-5	4-5	4	4	4	4	4	4
Т	75…95 гр.C
Т выx.	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4
Т вода	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
Pвода МПа	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	2	2	2	2	2	2
Пар. Кг/час	18	18	36	36	72	74	108	108	180	180	360	360	540	540	720	720	870	870
P, кВт	3	4	5	7	4	4	5	7	5	7	8	10	14	14	14	14	18	18
М , кг	650	720	650	780	950	1020	1160	1200	1450	1560	1730	1860	2200	2600	2800	3000	3300	3500

Зависимость температуры кипения воды от давления
Данная таблица представляет собой справочные данные о температуре насыщенного водяного пара при соответствующем давлении. Эти значения критически важны для расчёта и управления процессами тепловой обработки (пастеризация, стерилизация) в пищевом оборудовании, описанном ранее.

Давление (P), атм	Температура кипения (T), °C	Давление (P), атм	Температура кипения (T), °C
0.01	6.698	1.5	110.79
0.02	17.20	2.0	119.62
0.04	28.64	2.5	126.79
0.1	45.45	3.0	132.88
0.2	59.67	4.0	142.92
0.3	68.68	5.0	151.11
0.4	75.42	6.0	158.08
0.5	80.86	7.0	164.17
0.6	85.45	8.0	169.61
0.7	89.45	9.0	174.53
0.8	92.99	10.0	179.04
0.9	96.18	20.0	211.38
1.0	99.09	25.0	222.90
1.033 (Нормальные усл.)	100.00	50.0	262.70

Практическое значение для описанного оборудования:
• Давление 0.3-0.5 атм (T=69-81°C): может использоваться для предварительного подогрева или щадящей пастеризации.
• Давление 1.1-1.5 атм (T=102-111°C): Оптимальный диапазон для высокотемпературной пастеризации (HTST) и работы секции подготовки перегретой воды (+115°C), которая нагревается насосом Lawara. Для получения воды +115°C при отсутствии потерь требуется давление около 1.7 атм.
• Давление свыше 2.0 атм (T>120°C): используется для процессов стерилизации (UHT) или в качестве первичного греющего пара в паровых котлах.
Примечание: 1 атм (техническая атмосфера) = 1 кгс/см² ≈ 0.96784 стандартной физической атмосферы.

ЗАВОД : пастеризаторы, номализаторы, стеризаторы, молокоприемные станции, сыроизготовители

ПОУМ-ХХХХ перегретая вода