ЗАВОД : пастеризаторы, номализаторы, стеризаторы, молокоприемные станции, сыроизготовители

Варочное оборудование для подготовки смеси мороженого

 (Размешивание, пастеризация, созревание)

 Оборудование предназначено для производства высококачественной смеси мороженого с возможностью работы как на цельном, так и на сухом молоке. Установка выполнена в виде моноблока с полной внутренней обвязкой трубопроводов, встроенной системой нагрева и охлаждения, а также автоматизированной системой управления.

 1. Конструктивные особенности

 Моноблочное исполнение – все элементы интегрированы в единую раму с готовыми соединительными трубопроводами.

• Полностью зацикленная система охлаждения – на базе генератора ледяной воды (чиллер).
• Панельные рубашки на варочных емкостях и емкостях созревания.
• Щит управления с промышленным контроллером и сенсорной панелью.
• CIP-мойка – стационарная система с ротационными моющими головками в каждой емкости.

 2. Принцип работы (поэтапно)

 Этап 1. Загрузка сырья

 В варочную емкость ТМУ‑ХХХ автоматически дозируются:

 - сухое или цельное молоко

 - сахар

 - стабилизатор

 - эмульгатор

 - сливочное или кокосовое масло

 Через автоматический водосчетчик под управлением контроллера подается строго рассчитанный объем воды.

 Этап 2. Нагрев и пастеризация

 - Включается бойлер и высокооборотистая мешалка (910 об/мин, подключение через соединительную муфту).

 - Насос подает горячую воду в панельную рубашку котла.

 - Смесь нагревается до +72 °C за 60 минут с непрерывным перемешиванием.

 - По достижении температуры пастеризации следует выдержка 10 минут (термическое уничтожение микрофлоры).

 Этап 3. Гомогенизация (байпасная схема)

 - Открывается молочный кран на варочной емкости.

 - Центробежный насос подает смесь на гомогенизатор МПГ‑ХХХ.

 - Гомогенизатор подключен по схеме байпаса (гибкая маршрутизация потока).

 Этап 4. Охлаждение после гомогенизации

 Смесь поступает в противоточный разборный пластинчатый теплообменник ПЛМ‑ХХХ (FUNCE, Германия), где происходит мгновенное охлаждение до +5…+10 °C.

 Этап 5. Созревание и финальное охлаждение

 - Охлажденная смесь направляется в емкость для созревания ТМВ‑ХХХ с панельной рубашкой.

 - Продолжительность созревания – 5 часов.

 - В процессе созревания смесь охлаждается до +5 °C, затем температура поддерживается в диапазоне +3…+4 °C. Охлаждение и поддержание температуры осуществляются от генератора ледяной воды ГЛВ‑ХХХ через тот же пластинчатый теплообменник.

 Этап 6. Хранение и подача на фризер

 Две емкости созревания работают в режиме непрерывной подачи на фризер. Такая схема позволяет:

 - обеспечивать бесперебойную работу фризера

 - получать двухцветное мороженое (например, шоколадный + цветной слои)

 3. Система управления и мониторинга

 Управление всем технологическим процессом осуществляется через промышленный контроллер PLC с сенсорной панелью.

 Возможности контроллера:

 - Запись всех технологических параметров (температура, время, этапы)

 - Архивирование процессов

 -Выгрузка данных на USB‑носитель (флешка)

 4. Санитарная обработка (CIP-мойка)

 Мойка оборудования производится станцией CIP‑XXX с использованием ротационных моющих головок, установленных в каждой емкости. Обеспечивается автоматическая циркуляция моющих растворов без разбора оборудования.

 Ключевые преимущества установки

-  Работа на цельном или сухом молоке

 - Полная автоматизация от дозировки воды до подачи на фризер

- Зацикленное охлаждение с чиллером (стабильность температур)

- Мггновенное охлаждение немецким теплообменником FUNCE

 - Возможность двухцветного мороженого

 - Архивирование всех партий на USB

 - Встроенная CIP-мойка без ручной разборки

 Оборудование обеспечивает повторяемость рецептуры, высокую микробиологическую чистоту и промышленную надежность.

Производственная гамма установок: