ПОУМ-ХХХbeer

ПОУМ-ХХХbeer

Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёхсекционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого меднопаянного теплообменника, оборудованного парорегулирующим клапаном и кондесатоотводчиком.
По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки.
Все детали, контактирующие с продуктом выполнены из высококачественной нержавеющей стали и обеспечивают высоконадёжную и долговечную эксплуатацию. Установка смонтирована на одной раме из нержавеющей стали с регулируемыми опорами, благодаря этому занимает минимальную площадь и легко выставляется по уровню. В трёхсекционном пластинчатом теплообменнике происходит энергосберегающий процесс, который позволяет экономить до 90% энергии требуемой для нагрева и охлаждения продукта. Это происходит за счёт использования секции рекуперации, т.е. горячий продукт (после выдерживателя) производит первичный нагрев поступающего в пастеризатор холодного продукта. Холодный же продукт используется для охлаждения горячего. За счёт этого происходит экономия на хладоносителе и паре. Теплообменник собирается из пластин с бесклеевым креплением резиновых уплотнений. Особый рельеф теплообменных пластин позволяет получать высокий коэффициент теплопередачи при невысоких потерях давления, что уменьшает расход энергии и моющих средств при мойке.
Установка, все применяемые материалы и комплектующие сертифицированы.

Все пастеризационно-охладительные установки укомплектованы автоматической CIP мойкой, контроллер Siemens S7-300 + Touch panel Siemens.

Продукт	пиво	пиво	пиво	пиво	пиво	пиво
Производительность, л/ч	300	500	1000	1500	2000	2500
Температура продукта на входе в установку, 0С	+1…+4	+1...+4	+1...+4	+1...+4	+1...+4	+1...+4
Температура пастеризации, 0С	+65…+80	+65…+80	+65…+80	+65…+80	+65…+80	+65…+80
Температура выхода продукта из установки, 0С	+2…+4	+2…+4	+2…+4	+2…+4	+2…+4	+2…+4
Время выдержки, сек	30	30	30	30	30	30
Теплоноситель: первичный	пар	пар	пар	пар	пар	пар
вторичный	горячая вода	горячая вода	горячая воды	горячая вода	горячая вода	горячая вода
Давление пара, бар	10	10	10	10	10	10
Расход пара, кг/ч	6…7,5	8...10	16...20	24...30	32...40	40...50
Температура горячей воды, 0С	+68…+83	+68…+83	+68…+83	+68…+83	+68…+83	+68…+83
Расход горячей воды, л/ч	5 00	830	1660	2500	5000	4150
Хладоноситель	пропиленгликоль	пропиленгликоль	пропиленгликоль	пропиленгликоль	пропиленгликоль	пропиленгликоль
Температура хладоносителя, 0С	-4	-4	-4	-4	-4	-4
Конечная температура хладоносителя, 0С	+3…+5	+3…+5	+3…+5	+3…+5	+3…+5	+3…+5
Расход хладоносителя, л/ч	250...600	420...1000	850...2000	1260...3000	1700...4000	2100...5000
Коэффициент регенерации, %	83	84	84	84	84	84
Марка материала между пластинами (уплотнение)	EPDM 770	EPDM 770	EPDM 770	EPDM 770	EPDM 770	EPDM 770
Объем продукта в установке, л	15	20	37	63	75	394
Диаметр вх/вых патрубков продукта, Ду, мм	32	32	40	40	50	50
Диаметр вх/вых патрубков пара, Ду, мм	32	32	40	40	50	50
Диаметр вх/вых патрубков хладоносителя, Ду, мм	32	32	40	40	50	50
Электрическое питание: напряжение, В	380	380	380	380	380	380
Частота, Гц	50	50	50	50	50	50
Потребляемая мощность, кВт	1,75	1,68	2,4	3,7	4,5	5,7
Сжатый воздух: давление, бар	6	6	6	6	6	6
Вода питьевая: производительность, л/ч	3 00	500	1000	1500	2000	2500
Давление воды, бар	2	2	2	2	2	2
Масса, кг	560	670	750	830	930	1120

Продукт	пиво	пиво	пиво	пиво	пиво	пиво
Производительность, л/ч	3 000	4000	5000	6000	8000	10000
Температура продукта на входе в установку, 0С	+1…+4	+1...+4	+1...+4	+1...+4	+1...+4	+1...+4
Температура пастеризации, 0С	+65…+80	+65…+80	+65…+80	+65…+80	+65…+80	+65…+80
Температура выхода продукта из установки, 0С	+2…+4	+2…+4	+2…+4	+2…+4	+2…+4	+2…+4
Время выдержки, сек	30	30	30	30	30	30
Теплоноситель: первичный	пар	пар	пар	пар	пар	пар
вторичный	горячая вода	горячая вода	горячая воды	горячая вода	горячая вода	горячая вода
Давление пара, бар	10	10	10	10	10	10
Расход пара, кг/ч	60…75	80...100	100...125	120...150	160...200	200...250
Температура горячей воды, 0С	+68…+83	+68…+83	+68…+83	+68…+83	+68…+83	+68…+83
Расход горячей воды, л/ч	5 000	6250	7800	9800	12300	15300
Хладоноситель	пропиленгликоль	пропиленгликоль	пропиленгликоль	пропиленгликоль	пропиленгликоль	пропиленгликоль
Температура хладоносителя, 0С	-4	-4	-4	-4	-4	-4
Конечная температура хладоносителя, 0С	+3…+5	+3…+5	+3…+5	+3…+5	+3…+5	+3…+5
Расход хладоносителя, л/ч	2500...6000	3400...8000	4200...10000	5000...12000	6700...16000	8500...20000
Коэффициент регенерации, %	83	84	84	84	84	84
Марка материала между пластинами (уплотнение)	EPDM 770	EPDM 770	EPDM 770	EPDM 770	EPDM 770	EPDM 770
Объем продукта в установке, л	98	130	167	228	283	370
Диаметр вх/вых патрубков продукта, Ду, мм	32	32	40	40	50	50
Диаметр вх/вых патрубков пара, Ду, мм	32	32	40	40	50	50
Диаметр вх/вых патрубков хладоносителя, Ду, мм	32	32	40	40	50	50
Электрическое питание: напряжение, В	380	380	380	380	380	380
Частота, Гц	50	50	50	50	50	50
Потребляемая мощность, кВт	6,75	7,68	8,4	9,7	11	13
Сжатый воздух: давление, бар	6	6	6	6	6	6
Вода питьевая: производительность, л/ч	3 000	4000	5000	6000	8000	10000
Давление воды, бар	2	2	2	2	2	2
Масса, кг	1 250	1400	1590	1920	2400	3210

Обозначение	Наименование	Кол-во
В	Выдерживатель	1
Д1, Д2, Д3	Диоптр трубный DN32	3
ДЗ1…Д5	Затвор дисковый DN32	5
К1	Конденсатоотводчик	1
КР1, КР2	Регулирующий клапан подачи пара и хладоносителя Burkert	1
КРпр1, 2	Кран пробоотборник	2
КО1, КО2	Отсечной клапан	1
КПД	Клапан постоянного действия	1
КП	Переключающий клапан	1
КШ1	Кран шаровый	2
H1	Насос Alfa Laval	1
H2	Насос Alfa Laval	1
Н3	Насос подачи горячей воды Lowara (Италия)	1
Н4	Насос подачи хладоносителя Lowara (Италия)	1
ОК1…ОК3	Обратный клапан DN32	3
ПТ1	Пластинчатый теплообменник для продукта	1
ПТ2	Пластинчатый теплообменник для продукта	1
FS1	Датчик потока	1
FI	Расходомер	1
V1, V2	Дисковый затвор с пневмоприврдом	2
V3	Клапан контроля давления	1

Описание процесса пастеризации

-предварительный подогрев напитка (процесс рекуперации)

Пиво подается на вход пастеризатора под давлением 2 бара и при температуре 4-6 °C. Затем первым насосом напиток подается в зону №1 теплообменника под давлением 8-9 бар, где происходит предварительный нагрев входящего в пастеризатор не пастеризованного напитка напитком, прошедшим процесс пастеризации и имеющим температуру 67-72 °C. Этот процесс теплообмена (рекуперации) позволяет плавно и быстро повысить температуру входящего в пастеризатор напитка. Созданное первым насосом давление не позволяет напитку потерять СО2.

-нагрев напитка до температуры пастеризации

После зоны №1 пиво поступает на второй насос пастеризатора, который подает напиток в зону №2 под давлением 13-14 бар. В зоне №2 напиток нагревается до температуры пастеризации 67-72 °C контуром горячей воды. Температурой пастеризации управляет регулятор, открывая или закрывая клапан регулятора пара для нагрева контура горячей воды.

Температура пастеризации не является константой, а вычисляется исходя из заданных единиц пастеризации и производительности пастеризатора.

-выдержка напитка при температуре пастеризации

После прохождения зоны №2 теплообменника пиво поступает в змеевик, и протекая через него выдерживается необходимое время (30-150 секунд), зависящее от температуры напитка. Это время регулируется пневматическим клапаном на выходе из пастеризатора, который изменяет скорость протока напитка через пастеризатор. Пневматический регулятор управляется регулятором процесса. Температура в змеевике измеряется температурным датчиком и регистрируется записывающим прибором.

-охлаждение напитка (процесс рекуперации)

После змеевика пиво снова поступает в зону №1, где происходит предварительное охлаждение напитка, выходящего из пастеризатора напитком не пастеризованным, имеющим температуру 5-6 °C. Этот процесс теплообмена (рекуперации) позволяет плавно и быстро понизить температуру пастеризованного напитка.

-охлаждение напитка до заданной температуры

После зоны №1 напиток поступает в зону №3, где продолжает охлаждаться до заданной температуры 3-5 °C носителем холода.

-поступление напитка в буферную емкость

Охлажденный пастеризованный напиток поступает в буферную емкость, откуда подается на оборудование для розлива.

Буферная емкость оборудована системой, поддерживающей постоянное давление в емкости.

Количество напитка в буферной емкости измеряется электронными весами под одной из стоек емкости. Показания весов в декалитрах можно увидеть на дисплее регулятора.

- CIP пастериатора

При применении пастеризатора в потоке необходимо также обеспечить санитарную обработку пастеризатора. Так как недостаточная чистота пастеризатора, выравнивающей емкости и трубопроводов после пастеризатора может свести на нет эффект пастеризации.

CIP пастеризатора и трубопроводов необходимо проводить перед началом работы пастеризатора, после окончания работы или каждые 8 часов работы пастеризатора.

Нравится

SocButtons v1.5

ЗАВОД : пастеризаторы, номализаторы, стеризаторы, молокоприемные станции, сыроизготовители

Статистика

Посетители

Самое популярное