Пастеризационно-охладительные установки нового поколения - ПОУМ

все представленное оборудование производится в нашей компании, компьютерное управление, энергосбережение, полная автоматизация тел.+7499 7032068 доп.106

  • Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта

На работу - с радостью, а с работы - с гордостью !

505Компания основана в 1998 году. За период работы был накоплен большой опыт по производству оборудования для молочной промышленности. Философия нашей компании построена на удачном сочетании технических возможностей автоматизации производства и рациональном предложении потребителю. 

CPM-25000

 

МСП- 20000 

мобильная станция приемки молока, предназначена для приемки молока, удаления воздуха из продукта (для корректной работы счетчика молока), фильтрации и коммерческого учета приемного молока. Призводительность - 1000, 2000, 3000, 5000, 10000, 15000, 20000, 25000, 30000, 40000, 50000 литров в час.
- первичная очистка продукта (параллейный фильтр - сетка нерж. AISI 304);
- отделение растворенного воздуха  (тангенциальный дэаратор);
- коммерческий и технологический учет продукта (счетчик молока);
- измерение температуры молока (термопара PT-100 на выходе молока);
- отбор средней пробы продукта в потоке (установлен пробоотборник);
- сварочные швы изготовлены с поддувом аргона орбитальной сваркой;
- отсутствие застойных зон и труднопромываемых участкой;
- возможность без разборной мойки;
- удобство в эксплуатации и обслуживании;
- полная автоматизации процесса ( встроенный Ethernet, подключение к SCADA);
- архив и ведение технологического журнала в реальном времени;
- установлен вакуумный насос и обратный клапан  из нержавеющей стали AISI 304;
- управлением системой производится  с помощью контроллера Siemens SIMATIC S71200 с сенсорной панелью Touch SIMATIC HMI;
- установлены сигнализаторы уровня емкостно-частотные Clever Level;
В качестве счетчиков молока возможно применение следующих вариантов:
- счетчик-расходомер электромагнитный РМ-5-П (Россия)
- электромагнитный расходомер Siemens MAGFLO (Германия)
- электромагнитный счетчик-расходомер ENDRESS + HAUSER (Германия);

 
POUM-4000beer

ПОУМ-4000-beer (пиво).

Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёх секционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого медно паянного теплообменника, оборудованного паро регулирующим клапаном и кондесатороотводчиком.
По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки.

 

POUM-5000

 300-301

ПОУМ-10000

Пастеризационно-охладительная установка нового поколения. Производительность - 1000, 1500, 2000, 3000, 5000, 10000, 15000, 20000, 25000, 30000, 40000, 50000 литров в час.
- измерение температуры молока (термопара PT-100 - 4 шт. на выходе молока, на выходе молока, подача теплогена, температура пастеризации);
- отбор средней пробы продукта в потоке (установлен пробоотборник);
- сварочные швы изготовлены с поддувом аргона орбитальной сваркой;
- отсутствие застойных зон и труднопромываемых участкой;
- возможность без разборной мойки;
- удобство в эксплуатации и обслуживании;
- полная автоматизации процесса ( встроенный Ethernet, подключение к SCADA);
- архив и ведение технологического журнала в реальном времени;
- управлением системой производится с помощью контроллера Siemens SIMATIC S71200, SIMATIC S7-300 с сенсорной панелью Touch SIMATIC HMI;
- пластины FUNKE (Germany), теплообменник 5 ступенчатый, установлен регенератор после процесса гомогенизации (экономия до 35 % тепла);
- установлены два пластинчатых теплообменника пар - перегретая вода(подача на секцию охлаждения для подогрева пастеризованного молока для кисломолочной продукции (выдержка - 300 секунд) и на секции пастеризации (пастеризация молока до +95 °C);
- выдерживатель изготовлен на отдельной раме (300 и 30 секунд) с отдельным насосом с повышенной производительностью;
- мойка установки осуществляется CIP мойкой;
- регулирование подачи пара осуществляется клапаном с обратной связью Burkert с пневмо управление (4-20 мА);
- сигнализаторы уровня емкостно-частотные Clever Level;
- счетчик расходомер - Siemens MAGFLO (Германия);
- установлен частотный преобразователь на насосе подачи не пастеризованного молока и на линии подачи теплогена (PID регулирование по обратной связи)
- возвратный сидельный двухходовой клапан с пневмоприводом установлен на выходе пастеризованного молока (слив не пастеризованного молока с теплообменника);

gorchess

СИ-10000Г

 Горизонтальный сыроизготовитель сериии СИ-ХХХГ, предназначен для производства сыра. Особенности горизонтального сыроизготовителя серии СИ-ХХХГ:

-несварные ножи из твердой кислотоустойчивой стали, минимализирующие потери белка и жира, а также обеспечивающие высокую равномерность размеров зерна при продольно-поперечной резки;
-система откачки сыворотки с поверхностного "зеркала";
-система равномерной дозировки технологической воды на всю поверхность;
-динамическая регулировка температуры и ее измерение;
-система мойки и дезинфекции, автоматическое управление процессом изготовление сыра изготовлено на промышленном контроллере Siemens (Germany) с сенсорной панелью SIMATIC HMI.

SI-8000

СИ-6300B

Сыроизготовители изготовлены из нержавеющей стали AISI 304,  внешняя ошивка - 2 мм (AISI 304), в нижней части изготовлен без юбки, 80% площади внутренней колбы занимает панельная рубашка. Теплоизоляция изготовлена из армированной минеральной ваты с гидроизоляцией.Сыродельные ванны представляют собой трехстенную теплоизолированную емкость, внутренняя ванна которой выполнена в форме дубль-О, что позволяет избежать застойных зон при разрезке и вымешивании продукта. Расстояние между лирами 25 -40 мм, лиры продольно-поперечные. Для разрезки и вымешивания продукта имеются два универсальных режуще-вымешивающих инструмента (РВИ), которые представляют собой раму с ножами и свободно закрепленной мешалкой. При вращении режуще-вымешивающего инструмента в одну сторону происходит разрезка сгустка, мешалка при этом откидывается по направлению вращения и работает как нож. При вращении в другую сторону мешалка прижимается к ножам и вымешивает продукт. В сыродельных ваннах объемом до 5 м3 привод режуще-вымешивающего инструмента расположен под ванной на специальной опорной площадке. На площадке также расположено устройство ручного опрокидывания для полного слива зерна из ванны.

upt

УПOТ-ХХХ

Установка пресования и охлаждения творога. Основной функциональной частью установок УПТ является трубчатый барабан, в который загружаются мешочки с творожным калье. При вращении барабана происходит процесс прессования творога. Охлаждение творога обеспечивается с помощью жидкого хладоносителя («ледяной» воды), который циркулирует в трубчатом контуре вращающегося барабана. Направление вращения барабана меняется реверсивным магнитным пускателем. Отделяемая, в процессе прессования творога сыворотка, собирается в съемную ванну, расположенную под трубчатым барабаном. Дно ванны для сбора сыворотки имеет угол наклона в сторону сливного отверстия и комплектуется угловым патрубком с муфтовым соединением.

CIP-2000-2

CIP -3000 (Clean-in-Place)

Способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки. До 1950-х технологические линии разбирали и мыли вручную. После появления CIP появилась возможность автоматизировать процесс мойки без полного разбора технологического оборудования. 
- полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления;
- управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмо-приводом;
- нагрев кислоты, щелочи, воды для ополаскивания производится с помощью противоточного разборного пластинчатого теплообменника изготовленного из нержавеющей стали AISI 316 (FUNKE, Germany);
- щит управления IP-67, отдельный щит управления с пневмо-распределителями;
- насос на подаче моющих средств изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (опция: насос - на возвратной линии);
- установлены два мембранных насоса (опция: третий мембранный насос можно установить на дезинфикат) из нержавеющейстали AISI 316 на подаче кислоты и щелочи;
- изотермические емкости изготовлены из нержавеющей стали AISI 316;
- для регулирования уровня кислотности при сливе после промывки, установлены кондуктометрические датчики;
- рама изготовлена из квадратного профиля 60х60х4 (AISI 304);

- полная автоматизации процесса ( встроенный Ethernet, подключение к SCADA);
- архив и ведение технологического журнала в реальном времени;
- управлением системой производится с помощью контроллера Siemens SIMATIC S71200, SIMATIC S7-300 с сенсорной панелью Touch SIMATIC HMI;
- регулирование подачи пара осуществляется клапаном с обратной связью Burkert с пневмо управление (4-20 мА);
- сигнализаторы уровня емкостно-частотные Clever Level;

CIPGLV

Канал на yotube - YouTube

newПастеризационно-охладительная установка ПОУМ-ХХХ со встроенным дезодоратором зонтикого типа.  Установка укомплектована

расходомером, дезодоратором, вакуумным насосом, ассептическим управляемым клапаном на выходе, дополнительным насосом для

повышения давления пастеризованного молока относительно не пастеризованного, дифференциальный датчик давления, двумя системами

для подготовки перегретой воды для контура пастеризации и контура подогрева в секции охлаждения.

POUM-dez