| На работу - с радостью, а с работы - с гордостью ! | |
| Компания основана в 1998 году. За период работы был накоплен большой опыт по производству оборудования для молочной промышленности. Философия нашей компании построена на удачном сочетании технических возможностей автоматизации производства и рациональном предложении потребителю. | |
|
|
МСП - мобильная станция приемки молока, предназначена для приемки молока, удаления воздуха из продукта (для корректной работы счетчика молока), фильтрации и коммерческого учета приемного молока. Призводительность - 1000, 2000, 3000, 5000, 10000, 15000, 20000, 25000, 30000, 40000, 50000 литров в час. |
|
|
ПОУМ - пастеризационно-охладительная установка нового поколения. Производительность - 1000, 1500, 2000, 3000, 5000, 10000, 15000, 20000, 25000, 30000, 40000, 50000 литров в час. - измерение температуры молока (термопара PT-100 - 4 шт. на выходе молока, на выходе молока, подача теплогена, температура пастеризации); - отбор средней пробы продукта в потоке (установлен пробоотборник); - сварочные швы изготовлены с поддувом аргона орбитальной сваркой; - отсутствие застойных зон и труднопромываемых участкой; - возможность без разборной мойки; - удобство в эксплуатации и обслуживании; - полная автоматизации процесса ( встроенный Ethernet, подключение к SCADA); - архив и ведение технологического журнала в реальном времени; - управлением системой производится с помощью контроллера Siemens SIMATIC S71200, SIMATIC S7-300 с сенсорной панелью Touch SIMATIC HMI; - пластины FUNKE (Germany), теплообменник 5 ступенчатый, установлен регенератор после процесса гомогенизации (экономия до 35 % тепла); - установлены два пластинчатых теплообменника пар - перегретая вода(подача на секцию охлаждения для подогрева пастеризованного молока для кисломолочной продукции (выдержка - 300 секунд) и на секции пастеризации (пастеризация молока до +95 °C); - выдерживатель изготовлен на отдельной раме (300 и 30 секунд) с отдельным насосом с повышенной производительностью; - мойка установки осуществляется CIP мойкой; - регулирование подачи пара осуществляется клапаном с обратной связью Burkert с пневмо управление (4-20 мА); - сигнализаторы уровня емкостно-частотные Clever Level; - счетчик расходомер - Siemens MAGFLO (Германия); - установлен частотный преобразователь на насосе подачи не пастеризованного молока и на линии подачи теплогена (PID регулирование по обратной связи) - возвратный сидельный двухходовой клапан с пневмоприводом установлен на выходе пастеризованного молока (слив не пастеризованного молока с теплообменника); |
|
|
CIP (Clean-in-Place)- способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки. До 1950-х технологические линии разбирали и мыли вручную. После появления CIP появилась возможность автоматизировать процесс мойки без полного разбора технологического оборудования. - полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления; - управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмо-приводом; - нагрев кислоты, щелочи, воды для ополаскивания производится с помощью противоточного разборного пластинчатого теплообменника изготовленного из нержавеющей стали AISI 316 (FUNKE, Germany); - щит управления IP-67, отдельный щит управления с пневмо-распределителями; - насос на подаче моющих средств изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (опция: насос - на возвратной линии); - установлены два мембранных насоса (опция: третий мембранный насос можно установить на дезинфикат) из нержавеющейстали AISI 316 на подаче кислоты и щелочи; - изотермические емкости изготовлены из нержавеющей стали AISI 316; - для регулирования уровня кислотности при сливе после промывки, установлены кондуктометрические датчики; - рама изготовлена из квадратного профиля 60х60х4 (AISI 304); - полная автоматизации процесса ( встроенный Ethernet, подключение к SCADA); - архив и ведение технологического журнала в реальном времени; - управлением системой производится с помощью контроллера Siemens SIMATIC S71200, SIMATIC S7-300 с сенсорной панелью Touch SIMATIC HMI; - регулирование подачи пара осуществляется клапаном с обратной связью Burkert с пневмо управление (4-20 мА); - сигнализаторы уровня емкостно-частотные Clever Level; |
 |
|
Канал на yotube - YouTube
| Разработана новая установка - пастеризатор со встроенным стериализатором ПОУМ-1000-стерилизатор, установка предназначена для выполнения двух функций - пастеризации молока Т=+75 - Т=+95 гр.С и стерилизации молока до Т=+131 гр.С. Установка работает от пара и полностью автоматизирована. | ||
 |
||
|
Разработана установка ПОУМ-3000/6-DIS, нагрев
 воды в секции пастеризации производится от нагревателя на дизельном топливе, производства Germany. Была установлена дополнительная секция регенерации (всего используется 3 сенкции регенерации) между гомогенизатором и секцией пастеризации увеличена площадь первой секции регенерации. Включение насоса подачи горячей воды осуществляется с помощью частотно-фазового пробразоваеля с обратной связью по температуре пастеризованного продукта.Расход дизельного топлива для пастеризации 3000 литров молока (температура пастеризации 82 - 92 гр.С) составил 7 литров. Таким образом, себестоимость пастеризации 1 литра молока составила 7 копеек. Установка может быть установлена на молочных заводах и на молокоприемных фермах. Достоинство установки заключается в компактности и высокой производительности при использовании энергосберегающих технологиях. Установка изготовлена полностью из нержавеющей стали AISI 304, многосекционный пластинчатый теплообменник изготовлен из немецкой нержавеющей (AISI 316)пластины FUNKE (Germany), отсутствуют зонызастаивания молока. Клапан переключения молока - сервопривод. Трубопроводы соединены с помощью орбитальной сварки с ЧПУ(Orbitec, Germany)с поддувом аргона. Применяемая автоматика - Schneider Electric.На щите управления установлен сенсорный экран,процесс пастеризации идет в автоматическом режиме с регистрациейпроцесса на USB носитель.
|
||
