Пастеризационно-охладительные установки нового поколения - ПОУМ

На работу - с радостью, а с работы - с гордостью !

МСП- 20000 Мобильная станция приемки молока, предназначена для приемки молока, удаления воздуха из продукта (для корректной работы счетчика молока), фильтрации и коммерческого учета приемного молока. Призводительность - 1000, 2000, 3000, 5000, 10000, 15000, 20000, 25000, 30000, 40000, 50000 литров в час.
- первичная очистка продукта (параллейный фильтр - сетка нерж. AISI 304);
- отделение растворенного воздуха  (тангенциальный дэаратор);
- коммерческий и технологический учет продукта (счетчик молока);
- измерение температуры молока (термопара PT-100 на выходе молока);
- отбор средней пробы продукта в потоке (установлен пробоотборник);
- сварочные швы изготовлены с поддувом аргона орбитальной сваркой;
- отсутствие застойных зон и труднопромываемых участкой;
- возможность без разборной мойки;
- удобство в эксплуатации и обслуживании;
- полная автоматизации процесса ( встроенный Ethernet, подключение к SCADA);
- архив и ведение технологического журнала в реальном времени;
- установлен вакуумный насос и обратный клапан  из нержавеющей стали AISI 304;
- управлением системой производится  с помощью контроллера Siemens SIMATIC S71200 с сенсорной панелью Touch SIMATIC HMI;
- установлены сигнализаторы уровня емкостно-частотные Clever Level;
В качестве счетчиков молока возможно применение следующих вариантов:
- счетчик-расходомер электромагнитный РМ-5-П (Россия)
- электромагнитный расходомер Siemens MAGFLO (Германия)
- электромагнитный счетчик-расходомер ENDRESS + HAUSER (Германия);

Установка  для смешивания джема с йогуртом методом дозирования в потоке - УНС-ХХХ.2

Установка предназначена для смешивания в закрытом потоке нескольких пищевых сред: йогуртовой основы и фруктового наполнителя. Установка смешивания используются в технологических линиях производства йогуртов с фруктово-ягодными наполнителями. Принцип действия установок смешивания заключается в подаче в заданных пропорциях различных пищевых продуктов в смесительный трубопровод специальной конструкции, где за счет турбулизации потока происходит процесс их смешивания. Установка предназначена для работы с упаковочными автоматами и/или емкостным оборудованием.

Пастеризационно-охладительная установка предназначена для мгновенного нагрева и последующего охлаждения пива в трёх секционном противоточном пластинчатом теплообменнике. Данный процесс уничтожает неспороносные бактерии дрожжи и микроскопические грибы, что увеличивает время хранения готового продукта. В пастеризаторе в качестве нагревающей среды используется горячая вода. Для нагрева воды используется пар, который поступает в систему, состоящую из компактного пластинчатого медно паянного теплообменника, оборудованного паро регулирующим клапаном и кондесатороотводчиком.
По желанию заказчика пастеризатор может быть оборудован трубной обвязкой, баком и насосной частью для мойки пастеризатора химическим раствором, без подключения к системе CIP-мойки.

Пастеризационно-охладительная установка нового поколения. Производительность - 1000, 1500, 2000, 3000, 5000, 10000, 15000, 20000, 25000, 30000, 40000, 50000 литров в час.
- измерение температуры молока (термопара PT-100 - 4 шт. на выходе молока, на выходе молока, подача теплогена, температура пастеризации);
- отбор средней пробы продукта в потоке (установлен пробоотборник);
- сварочные швы изготовлены с поддувом аргона орбитальной сваркой;
- отсутствие застойных зон и труднопромываемых участкой;
- возможность без разборной мойки;
- удобство в эксплуатации и обслуживании;
- полная автоматизации процесса ( встроенный Ethernet, подключение к SCADA);
- архив и ведение технологического журнала в реальном времени;
- управлением системой производится с помощью контроллера Siemens SIMATIC S71200, SIMATIC S7-300 с сенсорной панелью Touch SIMATIC HMI;
- пластины FUNKE (Germany), теплообменник 5 ступенчатый, установлен регенератор после процесса гомогенизации (экономия до 35 % тепла);
- установлены два пластинчатых теплообменника пар - перегретая вода(подача на секцию охлаждения для подогрева пастеризованного молока для кисломолочной продукции (выдержка - 300 секунд) и на секции пастеризации (пастеризация молока до +95 °C);
- выдерживатель изготовлен на отдельной раме (300 и 30 секунд) с отдельным насосом с повышенной производительностью;
- мойка установки осуществляется CIP мойкой;
- регулирование подачи пара осуществляется клапаном с обратной связью Burkert с пневмо управление (4-20 мА);
- сигнализаторы уровня емкостно-частотные Clever Level;
- счетчик расходомер - Siemens MAGFLO (Германия);
- установлен частотный преобразователь на насосе подачи не пастеризованного молока и на линии подачи теплогена (PID регулирование по обратной связи)
- возвратный сидельный двухходовой клапан с пневмоприводом установлен на выходе пастеризованного молока (слив не пастеризованного молока с теплообменника);

-несварные ножи из твердой кислотоустойчивой стали, минимализирующие потери белка и жира, а также обеспечивающие высокую равномерность размеров зерна при продольно-поперечной резки;
-система откачки сыворотки с поверхностного "зеркала";
-система равномерной дозировки технологической воды на всю поверхность;
-динамическая регулировка температуры и ее измерение;
-система мойки и дезинфекции, автоматическое управление процессом изготовление сыра изготовлено на промышленном контроллере Siemens (Germany) с сенсорной панелью SIMATIC HMI.

УПOТ-ХХХ  Установка пресования и охлаждения творога. Основной функциональной частью установок УПТ является трубчатый барабан, в который загружаются мешочки с творожным калье. При вращении барабана происходит процесс прессования творога. Охлаждение творога обеспечивается с помощью жидкого хладоносителя («ледяной» воды), который циркулирует в трубчатом контуре вращающегося барабана. Направление вращения барабана меняется реверсивным магнитным пускателем. Отделяемая, в процессе прессования творога сыворотка, собирается в съемную ванну, расположенную под трубчатым барабаном. Дно ванны для сбора сыворотки имеет угол наклона в сторону сливного отверстия и комплектуется угловым патрубком с муфтовым соединением.

CIP -3000 (Clean-in-Place) Способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб, молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки. До 1950-х технологические линии разбирали и мыли вручную. После появления CIP появилась возможность автоматизировать процесс мойки без полного разбора технологического оборудования. 
- полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель управления;
- управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмо-приводом;
- нагрев кислоты, щелочи, воды для ополаскивания производится с помощью противоточного разборного пластинчатого теплообменника изготовленного из нержавеющей стали AISI 316 (FUNKE, Germany);
- щит управления IP-67, отдельный щит управления с пневмо-распределителями;
- насос на подаче моющих средств изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (опция: насос - на возвратной линии);
- установлены два мембранных насоса (опция: третий мембранный насос можно установить на дезинфикат) из нержавеющейстали AISI 316 на подаче кислоты и щелочи;
- изотермические емкости изготовлены из нержавеющей стали AISI 316;
- для регулирования уровня кислотности при сливе после промывки, установлены кондуктометрические датчики;
- рама изготовлена из квадратного профиля 60х60х4 (AISI 304);
- полная автоматизации процесса ( встроенный Ethernet, подключение к SCADA);
- архив и ведение технологического журнала в реальном времени;
- управлением системой производится с помощью контроллера Siemens SIMATIC S71200, SIMATIC S7-300 с сенсорной панелью Touch SIMATIC HMI;
- регулирование подачи пара осуществляется клапаном с обратной связью Burkert с пневмо управление (4-20 мА);
- сигнализаторы уровня емкостно-частотные Clever Level;