Пастеризационно-охладительные установки нового поколения - ПОУМ

все представленное оборудование производится в нашей компании, компьютерное управление, энергосбережение, полная автоматизация тел.+7499 7032068 доп.106

  • Увеличить размер шрифта
  • Размер шрифта по умолчанию
  • Уменьшить размер шрифта
Past10000
Вариации пастеризационно-охладительных установок:
- изготовление из пластинчатых теплообменных пластин (плаcтины Funke, Germany);
- изготовление из трубчатых теплообменников.Трубчатые пастеризаторы применяются для обработки продуктов высокой степени вязкости (молочные напитки, сливки, смесь мороженого, кремы, майонезы, кетчупы и т.д.);
- комбинированные (секции регенерации и охладитель изготовлены из пластинчатых теплообменников, пастеризатор из трубчатого теплообменника);
- двухсекционные (секция регенерации + секция пастеризации, производство вина, пива, сыра, сока);
- трех секционные (секция регенерации +секция охлаждения + секция пастеризации, для производства вина, пива, сока, сыра);
- четырех секционные (охладитель, первая секция регенерации (отвод на сепарацию), вторая секция регенерации (отвод на гомогенизацию), пастеризатор, нагревание от УНВ (установка для производства перегретой воды), электрический бойлер);
- пяти секционные (охладитель, первая секция регенерации (отвод на сепарацию) + вторая секция регенерации (отвод на гомогенизацию), секция пастеризации, секция производства перегретой воды (пар - перегретая вода);
- шести секционные (охладитель, первая секция регенерации (отвод на сепарацию) + вторая секция регенерации (отвод на гомогенизацию), секция регенерации( вход с гомогенизации и выход с пастеризации), секция пастеризации, секция производства перегретой воды (пар - перегретая вода);
ПОУМ-3000(электро выдерживатель 30 и 300 секунд, CIP, встроенный сенсорный дисплей и встроенным компьютер)
 
past1 past2 past3 past4
POUM05 POUM15002 POUM15003 POUM15004
- встроенный выдерживать может состоять из одной и двух секций (молоко – 30 секунд и кисломолочная продукция – 300 секунд);
- двух насосная система на продукте (один молочный насос устанавливается на подаче на секцию регенерации (подача продукцию на пастеризацию), второй молочный насос (с большим напором) устанавливается на линии пастеризованного продукта, данная система применяется для предотвращения попадания, не пастеризованного молока на линию пастеризованного);
- двух насосная система на подаче перегретой воды (один насос устанавливается на линии подачи перегретой воды на секцию пастеризации (управление производительностью насоса происходит с помощью частотного преобразователя по обратной связи по температуре выхода пастеризованного молока из секции пастеризации), второй насос установлен на линии подачи перегретой воды в секцию охлаждения (для подогрева молока для сквашивания), управление производительностью насоса производится частотным преобразователем по обратной
связи по температуре выхода подогретого молока с секции охлаждения);
- значением температуры выхода пастеризованного молока с первой секции регенерации на секцию охлаждения. Разделяют три варианта:
при первом варианте - температура выхода с первой секции регенерации на секцию охлаждения Т=+10 - +15 °С (этот вариант подходит для производств, где доминирует продукция в виде пастеризованного молока), при таком варианте нужно меньше ледяной воды, значительно экономится электрическая энергия, требуется генератор ледяной воды меньшей мощности (меньшая цена);
• при втором варианте - температура выхода с первой секции регенерации на секцию охлаждения Т=+22 - +24°C (этот вариант подходит для производств, где продукция в виде пастеризованного молока сопоставима с кисломолочной продукцией, оптимальное соотношение расхода ледяной воды;
при третьем варианте - температура выхода с первой секции регенерации на секцию охлаждения Т=+37 - 45 °С (этот вариант подходит для производств, где доминирует продукция в виде кисломолочной продукции), т.е. при производстве пастеризованного молока требуется генератор ледяной воды большей мощности (энергозатратно), зато при производстве кисломолочной продукции генератор ледяной воды не нужен. Так как известно, что с помощью холодильной системы при охлаждении тратится электрической энергии в 3 раза меньше (значение COP компрессора) чем при нагреве, последний вариант эффективнее использовать там, где доминирует в основном кисломолочная продукция, а пастеризованное молоко не значительно. Поэтому, если рассматривать систему энергосбережения, тогда необходимо иметь на производстве, либо две пастеризационно охладительных установки работающих в разных режимах, либо первую секцию регенерации необходимо производить из 2 - 3 секций;

- степень автоматизации (одно канальные контроллеры с прибором регистрации технологического процесса, или полнофункциональный промышленный компьютер с сенсорным экраном, с выводом в за архивированном виде технологического процесса на сменный USB накопитель (флешка);

 
Сейчас 21 гостей онлайн
Просмотры материалов : 427056
Проголосуйте для совершенствования установки
 

Последние новости

Отгрузка CIP мойки

CIP1000

Отгрузка системы подогрева воды

UNV

Отгрузка стерилизатора клиенту

F3F36BE8-7135-4695-AF50-9F9890D32D27

Отгрузка клиенту

BAC

Новости

 

Постоянно действует центр подготовки мастеров-сыроваров в городе Москва, Щелковская 100,корпус 108, офис 208. Обучение – 7 дней. Стоимость обучения – 65000 рублей. В стоимость входит: проживание, питание, обучение. Практическое и теоретическое обучение производится по трем учебным планам: первый - мягкие сыры типа моцареллы, риккоты, адыгейский, сулугуни, бурато, паста филлата; второй - сыры с плесенью - бри, камамбер, рокфор; третий - твердые сыры - масдам, гауда, эдам. Преподавание ведет Бедных Борис Степанович. Запись на курсы производится по телефону: +7499 7032068 доп.140